CNC-fresebehandling, på grunn av sin høye presisjon og fleksibilitet, har blitt den foretrukne teknologien for å produsere ikke-standard og tilpassede presisjonsdeler. Rustfritt stål, som et korrosjonsbestandig og høy styrke materiale, er mye brukt på forskjellige industrielle felt. Denne artikkelen vil gi deg en omfattende guide om CNC -fresing av rustfritt stål, og hjelper deg med å optimalisere behandlingsprosedyrene og forbedre produktkvaliteten.
Kjennetegn på rustfritt stålmaterialer og prosesseringsvansker
Egenskapene til rustfritt stål
Rustfritt stål har høy styrke, høy hardhet og utmerket korrosjonsmotstand.
Vanlige typer rustfritt stål som 304 og 316 har forskjellige kjemiske sammensetninger og ytelsesegenskaper.
Behandlingsvansker
Det er en alvorlig tendens til arbeidsherding, og skjæreverktøyet slites raskt ut.
Dårlig termisk ledningsevne, kutte varme er vanskelig å spre seg, noe som lett fører til overoppheting av skjæreverktøyet.
Høy viskositet, chips er vanskelig å slippes ut, noe som påvirker kvaliteten på den bearbeidede overflaten.
CNC fresemaskinutstyr og verktøyforberedelse
Valg av maskineringsutstyr
CNC fresemaskiner med høy presisjon bør velges for å sikre maskinering og stabilitet.
Utstyret skal være utstyrt med et godt kjølesystem for effektivt å redusere skjæringstemperaturen.
Valg av verktøy
Hard legeringsverktøy, for eksempel wolfram kobolt (YG) eller wolfram titan cobalt (YT), anbefales.
For å bearbeide rustfritt stål med høy hardhet, kan belagte verktøy, for eksempel Tialn-belagte verktøy, brukes til å forbedre verktøyets slitasje og skjære ytelse.
De geometriske parametrene til verktøyet skal velges basert på materialegenskapene til rustfritt stål og maskineringskrav, for eksempel passende rakevinkel, avlastningsvinkel og banebrytende tilbøyelighet.
Innstilling av CNC -fresingsprosessparametere
Skjærehastighet
Den passende skjærehastigheten bør velges basert på karakteren og hardheten til rustfritt stål. Generelt er skjærehastigheten for 304 rustfritt stål 80 - 120 m\/min, og for 316 rustfritt stål er det 60 - 100 m\/min.
Fôrhastighet
Fôrhastigheten skal justeres i henhold til skjæredybde, verktøydiameter og maskinytelse. Generelt er fôrhastigheten 0. 05 - 0. 2 mm\/tann.
Kuttedybde
Skjæredybden bør velges basert på behandlingskravene til delen og stivheten til verktøyet. Under grov maskinering kan skjæredybden være relativt stor, typisk {{0}} mm; Under maskinering skal kuttedybden være mindre, vanligvis 0. 1 - 0. 5 mm.
Forholdsregler under behandlingen
Kjøling og smøring
Bruk tilstrekkelig avkjøling og smøringsvæske, for eksempel emulsjon eller skjæreolje, for å redusere skjæringstemperaturen, minimere slitasje på verktøyet og forbedre kvaliteten på den maskinerte overflaten.
Avhending av brikke
Brikkene som produseres under prosessering av rustfritt stål er svært lim. De bør straks fjernes for å forhindre at de vikles med verktøyet eller arbeidsstykket, noe som kan forstyrre den normale maskineringsprosessen.
Arrangement av maskineringssekvens
Følg prinsippet om "grov før fin" og rasjonelt ordne maskineringssekvensen for å forbedre maskineringseffektivitet og nøyaktighet.
Verktøysklærovervåking
Inspiser regelmessig verktøyets slitasjeforhold og erstatt alvorlig slitte verktøy på en riktig måte for å sikre maskineringskvalitet og nøyaktighet.
Kvalitetsinspeksjon og kontroll
Dimensjonal nøyaktighetsinspeksjon
Dimensjonal nøyaktighetsinspeksjon av maskinerte deler utføres ved hjelp av måleverktøy som bremser og mikrometer for å sikre at delene oppfyller designkravene.
Overflatekvalitetsinspeksjon
Overflatekvaliteten på deler inspiseres ved visuell observasjon eller ved bruk av en overflateuhetstester for å sjekke for overflateuhet, riper, burrs osv.
Geometrisk toleranseinspeksjon
Geometriske toleranser av deler, som parallellisme, vinkelrett og koaksialitet, blir inspisert ved hjelp av utstyr som en koordinatmålingsmaskin.
Hvordan velge en profesjonell behandlingsfabrikk i rustfritt stål?
Dahong Precision har 9 års erfaring med behandling og produksjon av rustfritt stål, og kan tilby forskjellige komplekse delbehandlingstjenester.
Utstyrskonfigurasjon:
✔ CNC Machining Center (for kompleks buet overflatebehandling)
✔ CNC Turning Machining Center
✔ Overflatebehandlingstjenester
Kvalitetsforpliktelse:
✅ 100% tredimensjonal inspeksjonsrapport
✅ Surface Roughess garantert ved Ra 0. 4μm
La oss lage noe ekstraordinært sammen
Hos Dahong Precision er vi mer enn bare en CNC -maskineringsleverandør, vi er din partner innen presisjonsproduksjon. Enten du trenger enkle deler eller svært komplekse deler, leverer våre 3, 4 og 5 Axis CNC -maskineringstjenester den kvaliteten og påliteligheten du fortjener. Kontakt oss i dag for å diskutere prosjektet ditt og finne ut hvordan vi kan hjelpe deg med å nå dine mål.
