I løpet av automatisert utstyrsutvikling, når presisjonsdeler møter utfordringer som prosessering av superharde materialer, kompleks geometrisk forming og krav til presisjonskrav på mikronnivå, kommer ofte tradisjonelle skjæreprosesser. Som en kjerneteknologi for høye presisjonsbehandling, har EDM (elektrisk utskrivningsmaskinering) tjenester, med fordelene med stressfri prosessering og sterk materialtilpasningsevne, blitt den ideelle løsningen for å adressere prosesseringsvansker for nøkkelkomponenter i automatisert utstyr. Denne artikkelen analyserer dypt hvordan EDM -prosessering styrker automatisert utstyrsproduksjon og hjelper bedrifter med å bryte gjennom grensene for flaskehalser for presisjon og effektivitet.
Hvorfor krever nullproduksjonen av automatisert utstyr EDM -behandling?
1. Break gjennom begrensningene i materialbehandling
Kjernekomponentene i automatisert utstyr bruker ofte vanskelige å machine materialer som slukket stål (HRC 58+), titanlegering (TC4) og keramikk (Al₂o₃). Tradisjonell CNC -skjæring kan lett føre til hurtig verktøyslitasje eller arbeidsherding. EDM -maskinering, basert på prinsippet om erosjon av pulsutslipp, kan lett håndtere materialer med hardhet større enn eller lik HRC60, og oppnå:
Posisjoneringsnøyaktighet på ± 0. 002mm (oppfyller kravene til presisjonstoleranse til ISO 2768-1)
Speiloverflate ruhet ra mindre enn eller lik 0. 2 μm (anvendelig for ultra-rensede komponenter som halvledervakuumkamre osv.) Tilfelle: Når du behandler wolframkarben, er det å kutte TOTR-PROFROKS- presisjon av den tradisjonelle slipeprosessen.
2. oppnå behandling av komplekse strukturer
Et stort antall dype og smale spor (forholdet mellom dybde til diameter> 50: 1), undergravde funksjoner og fritt form hulromstrukturer som er vanskelige å danne med tradisjonelle prosesser er vidt til stede i automatisert utstyr. EDM -maskinering kan nøyaktig produsere disse strukturene gjennom elektrodeprofileringsteknologi:
Tynnvegget buet overflatehulrom i det samarbeidende robotleddet (veggtykkelse 0. 5mm, overflatens nøyaktighet ± 0. 003mm)
Dataene fra mikrokanalsystemet med intelligent lagerutstyr (kanalbredde 0. 2mm, dybde 10mm, kantburr mindre enn eller lik 5μm): effektiviteten til EDM-prosessering dype og smale spor er 30% høyere enn den for laserbehandlingen, og det er ikke noe problem med varmepenger er 30% høyere enn den for laserbehandling, og det er ikke noe problem med varmepenger er 30% høyere.
3. Møte etterspørselen etter rask levering av små partier
Fra prøveutvikling til småskala produksjon (1-500 stykker), har EDM-tjenester av høy kvalitet gjennom et automatisert elektrodebibliotek og intelligent programmeringssystem komprimert leveringssyklusen til en tredjedel av tradisjonelle prosesser.
Prøveproduksjonssyklusen for presisjonsformer er mindre enn eller lik 48 timer (inkludert elektrodebehandling).
Multi-variant byttetid <30 minutter (gjenbrukbarhet av elektrode standardisert design større enn eller lik 60%).
EDM -prosesseringsløsninger for nøkkelkomponenter i automatisert utstyr
Presisjonsoverføringskomponentbehandling
Harmonisk reduksjonsfleksibelt gir
Materiale: GH4169 Superalloy (strekkfasthet større enn eller lik 1220 MPa)
Vanskelighetsgrad: Tannprofilmaskinering av tynnveggede strukturer (med en tykkelse på 1-3 mm)
EDM -løsning:
Sakte lednings EDM -maskiner (nøyaktighet ± {{0}}. 002mm, minimum elektrodedråd 0,02mm) blir tatt i bruk.
Lagdelt utladningsprosess (utladningsdybde til hvert lag 0. 01mm, pulsfrekvens 50kHz)
• Prestasjoner: Tannoverflateuhet RA mindre enn eller lik 0. 3 μm, kumulativ tonehøydefeil mindre enn eller lik ± 8 μm (ISO girnøyaktighet klasse 4).
Krav: Stablingens nøyaktighet av silisiumstålark skal være mindre enn eller lik ± 0. 01mm for å redusere magnetisk flukstap.
Fordeler med EDM: EDM kan danne komplekse spalteformer i en prosess, med burrhøyde mindre enn eller lik 10μm, og eliminerer behovet for sekundær deburring.
Tetningsbehandling med høy pålitelighet
Vakuumkammer mikroforseglingsspor
Driftstilstand: Høyt vakuummiljø med 10⁻⁹ MBAR, lekkasjehastighet mindre enn eller lik 1 × 10⁻ MBAR · L\/S
EDM -prosess:
Et titanlegeringshulrom (TA2) med en tetningsspor på 0. 3mm bredde og 0. 5mm dybde behandles.
Bruk røde kobberelektroder (renhet 99,99%) og negativ polaritetsbehandling, med elektrode slitasjehastighet mindre enn eller lik 1%
Overflateuheten RA er ikke mer enn 0. 1 μm, og oppfyller kravene til renslighet for SEM -vakuumkomponenter.
Kjernen konkurranseevne for høykvalitets EDM-prosesseringstjenester
Tekniske evner med full prosess
Utstyrsmatrise:
Sakte trådmating: Støtter prosessering med ultra-fin elektrodetrål på 0. 02mm.
Elektrisk utladningsdannelse: Utstyrt med 3D -lasersonde
Liten hullmaskin: oppnår mikrohullsbehandling av φ 0. 1mm
Streng kvalitetskontroll
Materiell sporbarhet: Gi materialsertifikater
Inspeksjonsevne: tre-koordinatmåling
Tre kjernekriterier for valg av EDM -maskineringstjenester
1. Overstyr: Er det garantert at alle kritiske dimensjoner vil gjennomgå 100% full inspeksjon og CMM -inspeksjonsrapporter vil bli gitt?
2. Materialopplevelse: Har du behandlet over 50 typer materialer (for eksempel kikk, abs, rustfritt stål, aluminium, verktøystål, etc.)?
3. Matching av utstyr: Er sakte lednings elektriske utladningsmaskiner og CNC -fresing, sving, sliping og annet utstyr tilgjengelig, og kan hasteordrer leveres innen 48 timer?
Velg EDM -maskineringstjenester, og den automatiserte utstyrsfabrikken din vil få enestående presisjonsbearbeidingsevner og produksjonseffektivitet. Vi er opptatt av å støtte virksomheten din gjennom den mest avanserte elektriske utskrivningsmaskineringsteknologien, og sikrer at produktene dine forblir konkurransedyktige i markedet.
La oss lage noe ekstraordinært sammen
Hos Dahong Precision er vi mer enn bare en CNC -maskineringsleverandør, vi er din partner innen presisjonsproduksjon. Enten du trenger enkle deler eller svært komplekse deler, leverer våre 3, 4 og 5 Axis CNC -maskineringstjenester den kvaliteten og påliteligheten du fortjener. Kontakt oss i dag for å diskutere prosjektet ditt og finne ut hvordan vi kan hjelpe deg med å nå dine mål.
