Guiden til CNC -fresing: prosesser, tips og praksis

 CNC fresedriftsmetode

Våre retningslinjer for CNC Milling Del Design er ikke så kompliserte, og hvis du følger disse retningslinjene, vil delene dine enkelt bestå inspeksjon. CNC -fresing er spesielt ved at den bruker et roterende verktøy hvis skarpe kant er i stand til å fjerne materiale fra arbeidsstykket.

På grunn av det store utvalget av tilgjengelige skjæreverktøy, kan fresemaskiner brukes til mange operasjoner. For eksempel: Fly Mills, End Mills og End Mills, de spiller alle forskjellige roller, slik at mekanikeren kan øve på en rekke kutt på arbeidsstykket.

 Om CNC Milling Design

Når vi designer del for CNC -fresing, er det mange viktige faktorer som bestemmer hva som er en presentabel design og hva som ikke er. Disse inneholder maskinoppsettet eller arbeidsstykkets retning, formen og lengden på skjæreverktøyet og materialet til arbeidsstykket.

 Orientering av arbeidsstykket

En viktig faktor for CNC -fresedesign er oppsettet av maskin eller måten arbeidsstykket er klemt på arbeidsbenken. Siden arbeidsstykket må fikses på arbeidsbilen, er den ene siden ikke i stand til å henvende seg til Thelathe, det betyr at maskinister må tenke på hvilken måte arbeidsstykket skal være orientert.

Bare deler med funksjoner på den ene siden er enkle å frese, grunnen er at den utenom siden kan møte nedover, noe som får maskinverktøyet til å nå den kjente siden. Deler med detaljer på alle sider trenger gjentatte oppsett: Når den ene siden blir frestet, bør arbeidsstykket fjernes fra arbeidsapparatene, snudd og deretter frest på den andre siden.

Designere må designe deler slik at de kan freses med færrest oppsett, fordi hvert nytt oppsett krever tid og kalibrering, vil det øke kostnadene for deler.

 Verktøylengde 

Den ultimate nøkkeldesignbegrensningen for CNC -fresing er verktøydybde, som refererer til hvor langt skjæreverktøyet kan trenge gjennom arbeidsstykket. På papir, så lenge verktøyet er lang nok, kan ethvert hulldybde freses .. jo lenger verktøyet, jo større er muligheten for skravling: uønsket vibrasjoner kan redusere nøyaktigheten av mølling.

 Arbeidsstykke materiale

Ulike metaller og plast har varierende grad av prosessbarhet, det vil si vanskeligheten med å kutte dem med en CNC -fresemaskin uten deformasjon (eller skade på verktøyet).

I prosessen med CNC -fresedesign, bør maskinbarhet av materialer vurderes, spesielt når det kreves strenge toleranser og fine detaljer. For eksempel, sammenlignet med deler laget av hardere metaller som rustfritt stål 440, kan deler laget av aluminium 6061 være i stand til å imøtekomme dypere hull og oppnå strengere dimensjonstoleranser.

Vi har studert hvordan vi skal takle noen begrensende faktorer for CNC -fresedeler. La oss nå se på noen CNC -fresedesignprinsipper og regler basert på disse faktorene.

 Delstørrelse 

En åpenbar vurdering i CNC -fresedesign er den maksimale delstørrelsen, som avhenger av arbeidsområdet til CNC -fresemaskinen som brukes. For referanse har Dahongs Precision tre-aksen fresemaskin et maksimalt driftsområde på 850x 500 x 500 mm.

 Juster funksjoner

Fordi å sette opp arbeidsstykker flere ganger krever tid og penger, bør designere prøve å justere funksjoner som hull og vertikale vegger på en overflate. Dette gjør mekanikkmølle alle funksjoner i en del med bare ett oppsett ..

Imidlertid kan bruk av et 5- Axis Machining Center gi fleksibilitet for funksjoner utenfor aksen og hull, fordi skjæreverktøy kan nærme seg arbeidsstykket fra flere vinkler uten behov for nye innstillinger.

 Radier

Operatører må huske på at den runde formen til skjæreverktøyet gjør det umulig å frese firkantede innvendige hjørner uten å bruke komplekse bunnkutt. I stedet vil innsiden av vinkelen bli avrundet og radius vil bli bestemt av verktøyets diameter. Med andre ord, å bruke en indre vinkelradius som er litt større enn verktøyradius vil gi bedre resultater fordi det gir klaring for at verktøyet skal snu. I tillegg kan det å spesifisere den samme radius for hvert innvendig hjørne betyr fresing raskere.

 Hulromsdybde

For å minimere skravling, verktøyavvik og andre problemer så mye som mulig, kan fresedeler bare ha hulrom med begrenset dybde. I henhold til erfaring skal ikke dybden av oppholdet overstige fire ganger bredden.

 Veggtykkelse

Når CNC fresende tynne vegger, for eksempel for å forsterke ribbeina i deler, skal designere ikke spesifisere en metalltykkelse mindre enn 0. 8 millimeter og en plasttykkelse på omtrent det dobbelte av det.

I tillegg skal høyden på disse tynne veggene ideelt sett ikke overstige 10 ganger veggtykkelsen, det vil si at høyden på en vegg med en tykkelse på 5mm ikke skal overstige 50 mm.

 Hull og tråder

Designere dukket for å spesifisere hull og tråder med diametre som tilsvarer standardborbiter og trådverktøy så mye som mulig..non Standard diametre er mulig, men sluttfabrikkene må brukes til å skjære.

Dybden og bredden på hullet må vurderes. I de fleste tilfeller skal ikke dybden på hullet overstige omtrent 10 ganger diameteren, selv om spesielle borbiter kan brukes til å bore dypere hull

Bunnen av blinde hull (hull som ikke fullt ut trenger inn arbeidsstykket) vil bare flate når det er kuttet med en endefabrikk .. forutsatt at den er kuttet med en borebit, ville den ha en konisk base.

 Bokstaver

Når du legger tekst til overflaten til en CNC -freset del, er gravering mer effektiv enn preging fordi mindre materiale fjernes. Også runde sans-serif-skrifter er lettere å slipe enn dekorative skrifter.

 Toleranser

Når du designer deler for CNC -fresing, må designere vurdere realistiske toleranser. Standardtoleransen er {{0}}. 1 millimeter; Større verdier (så lave som omtrent 0,01 mm) kan oppnås, men det kreves ekstra tid og kostnader.

Maskinoppsett

Fix arbeidsstykket: bruk inventar, tang eller jigs for å forhindre bevegelse under maskineringsprosessen

Valg av verktøy: Velg passende skjæreverktøy (f.eks

Kalibrering: Angi arbeidsstykket nullpunkt (G54 -forskyvning) og forskyvning av verktøylengde.

Maskineringsoperasjoner

Overflatebehandling: Lag en jevn overflate på arbeidsstykket

Groove: Fjern materiale for å danne hulrom.

Linje: Form ytterkanten av komponenten.

Boring: Legg hull med det som er dypede dybder og diametre.

kvalitetssikring

Bruk bremser, mikrometer eller koordinatmålingsmaskiner (CMM) for å verifisere dimensjoner og graden av overflaten.