Innen mekanisk produksjon bestemmer dimensjons nøyaktighet av deler direkte kvaliteten og ytelsen til produktene. Go\/No-Go-måleren (også kjent som den begrensende måleren), dette tilsynelatende enkle verktøyet, er nettopp standarden som brukes i industriproduksjon for å sikre kvalifisering av deldimensjoner. Når du utfører "rett trådbehandling" av forsterkende barer i ingeniørbransjen, brukes også GO\/No-Go-måleren for å inspisere kvaliteten. Så hva er go\/no-go-måleren, og hvordan brukes den?
Generell oversikt over målestenger og stoppstenger
Måleblokken og stoppmåleren er to vanlige typer grensemålere som brukes i mekanisk produksjon og inspeksjon, og faller under kategorien presisjonsmålingsverktøy. De er designet basert på Taylor -prinsippet og brukes til å raskt teste om dimensjonene til arbeidsstykket er innenfor det spesifiserte toleranseområdet uten behov for å lese spesifikke verdier.
GO -måleren er et måleverktøy som brukes til å sjekke minimumsdimensjonal størrelse på et arbeidsstykke (det vil si minimumsstørrelsen på et hull eller maksimal størrelse på en akse). Hvis GO -måleren kan passere eller passe inn i arbeidsstykket jevnt, indikerer det at arbeidsstykkets størrelse i det minste har oppfylt kravet om minimum dimensjonal størrelse.
En stoppmåler (no-go gauge) er et måleverktøy som brukes til å sjekke den maksimale dimensjonale størrelsen på et arbeidsstykke (enten den maksimale størrelsen på et hull eller minimumsstørrelsen på en akse). Et kvalifisert arbeidsstykke skal kunne forhindre at stoppmåleren går gjennom eller kommer inn. Hvis stoppmåleren kan passere, indikerer det at arbeidsstykkets størrelse har overskredet den maksimale tillatte verdien.
Arbeidsprinsippene for målerblokken og stoppmåleren
Utformingen av målerblokken og stoppmåleren er basert på prinsippet om å bedømme etter grensedimensjonene:
Måleren skal utformes som en fullmåler, noe som betyr at dens måleoverflate skal ha samme komplette form som det målte elementet (for eksempel sylindrisk eller rektangulær), og dens lengde skal være lik parringslengden, som brukes til å kontrollere den faktiske størrelsen på arbeidsstykket.
Måleren skal utformes som en to-punkts måler for å kontrollere den faktiske størrelsen på arbeidsstykket. For hullmålere er de vanligvis flate; For skaftmålere er de vanligvis i form av chuck -målere.
Denne utformingen sikrer at måleringen omfattende kan teste de generelle feilene i arbeidsstykket (for eksempel formfeil og dimensjonale feil), mens stoppregelen fokuserer på å teste de lokale faktiske dimensjonene.
Typer målerblokker og stoppblokker
1. Skrue pluggmåler
Generell regel:Gå-enden av pluggemåleren simulerer innsettingsprosessen til parringsdelen;
Måler:For stoppenden av pluggmåleren er det bare den lokale delen av hullstørrelsen som overstiger standarden som må inspiseres.
2.Thread Ring Gauge
Generell regel:Må dekke skaftet fullstendig;
Måler:Kontrollerer bare om skaftdiameteren er for liten.
Bruksmetodene for målerblokken og stoppmåleren
Operasjonstrinn (tar deteksjonshullet som eksempel)
1. Bruke måleren:
Sett inn den avsmalnede enden av pluggmåleren vertikalt i hullet. Bruk bare selvvekten eller et lite trykk (ikke slå kraftig). Hvis den avsmalnede enden kan passere gjennom hele lengden på hullet naturlig, er hulldiameteren ikke mindre enn den nedre grensen;
2. Bruke målerblokker:
Sett stoppenden av pluggmåleren inn i hullet. Hvis måleblokken ikke kan strekke seg mer enn 1-2 mm utenfor hullet (den spesifikke standarden avhenger av bransjeforskrifter), overstiger ikke hulldiameteren den øvre grensen.
Eksempel:
Et hull med en blenderåpning merket som "φ10h7" (toleranseområde: φ10. 000 - 10. 015mm):
Diameteren til målerblokken er designet for å være 10. 000 mm (minimum blenderåpning), hvis målerblokken kan settes inn i hullet, indikerer det at hullet ikke er mindre enn den nedre grensen;
Stoppmålerens diameter er designet for å være 10.015mm (maksimal blenderåpning), hvis stoppmåleren ikke kan settes inn, indikerer det at hullet ikke overskrider den øvre grensen.
Måleren og pluggen er komplementære verktøy i tradisjonelle produksjonsprosesser. Måleren hjelper til med å bestemme de grunnleggende rammene og proporsjonene av designen, mens pluggen sikrer standardisering og stabilitet i de detaljerte dimensjonene. Riktig og standardisert bruk av måleren og pluggen er en av de viktigste metodene for å sikre utskiftbarhet og monteringskvalitet på mekaniske deler.
La oss lage noe ekstraordinært sammen
Hos Dahong Precision er vi mer enn bare en CNC -maskineringsleverandør, vi er din partner innen presisjonsproduksjon. Enten du trenger enkle deler eller svært komplekse deler, leverer våre 3, 4 og 5 Axis CNC -maskineringstjenester den kvaliteten og påliteligheten du fortjener. Kontakt oss i dag for å diskutere prosjektet ditt og finne ut hvordan vi kan hjelpe deg med å nå dine mål.
