Metallmateriale overflatebehandlingsprosess og teknisk kunnskap

oppsummere

Overflatebehandlingsprosessen er bruk av moderne fysikk, kjemi, metallvitenskap og varmebehandling og andre teknologifiner for å endre status og egenskaper til overflaten til delene for å optimalisere kombinasjonen med kjernematerialet for å oppnå de forhåndsbestemte ytelseskravene til prosessmetoden, kalt overflatebehandling.

Overflatebehandling:

Forbedre overflatekorrosjonsbestandighet og slitestyrke, bremse, eliminere og reparere materiale overflateendringer og skade

Lage vanlige materialer har en spesiell funksjon av overflaten

Spar energi, reduser kostnadene og forbedrer miljøet

Overflatebehandlingsteknologiklassifisering:

Overflatestyrking av behandling, rengjøring av overflate, overflatepyntbehandling, antikorrosjonsbehandling av overflaten,
Overflatereparasjonsbehandling

Vanlige overflatebehandlingsmetoder:

Sprøyting, skutt peening, varmebehandling, styrking av laseroverflater, polering, aluminiumsanodisering og hard anodisering av behandling, forskjellige fargebehandlinger, vanlig platting (for eksempel: nikkelplatting, sverting, DLC, vi er mer vanlig brukt overflatebehandling.

Overflatebehandlingsprosess

Overflatebehandling - overflateherding

Overflateavkjøling refererer til varmebehandlingsmetoden for å styrke overflaten av deler ved å bruke rask oppvarming for å austenitisere overflaten uten å endre den kjemiske sammensetningen av stålet og kjernestrukturen.

Overflateherding formål:
Få overflaten til å ha høy hardhet, slitestyrke og utmattelsesgrenser:
Det indre av delene har tilstrekkelig plastisitet og seighet under betingelse av å opprettholde en viss styrke og hardhet. Hardt på utsiden, men tøff på innsiden. Egnet for deler som tåler bøyning, torsjon, friksjon og innvirkning.

Materialer for overflateherding
0. 4-0. 5%C Medium karbonstål. Hvis karboninnholdet er for lavt, vil overflatens hardhet og slitestyrke avta. Karboninnholdet er for høyt, den indre seigheten av materialet avtar
Støpejern forbedrer overflatens slitasje motstand.

Foreløpig varmebehandling
Prosess: Tempering eller normalisering for konstruksjonsstål.
Førstnevnte har høy ytelse og brukes til viktige deler med høye krav, mens sistnevnte brukes til vanlige deler med lave krav.

Hensikt:
Vevspreparat for overflatelukking; Få endelig hjertevev.

Temperering etter overflateherding
Tempering med lav temperatur, temperatur ikke høyere enn 200 grader
Hensikten med temperering er å redusere indre stress og beholde høy hardhet og slitasje motstand etter slukking: overflatelukking + lav temperatur temperering
Overflatevevet er M,; Hjertet er organisert som S, (herdet) eller F+S (normalisert).

Vanlige oppvarmingsmetoder for slukking av overflaten
Induksjonsoppvarming: Bruk av vekselstrøm for å indusere enorme virvelstrømmer på overflaten av arbeidsstykket, slik at arbeidsstykkets overflate raskt oppvarmingsmetode induksjonsoppvarming er delt inn i:
Høyfrekvent induksjonsoppvarming: Frekvensen er 250-300 kHz, dybden på herdingslaget er 0. 5-2 mm
Medium frekvensinduksjonsoppvarming: Frekvensen er 2500-8000 Hz, dybden på herdingslaget er 2-10 mm
Kraftfrekvensinduksjonsoppvarming: Frekvensen er 50Hz, dybden på herdingslaget er 10-15 mm

Flammeoppvarming

Bruken av acetylenflammevarme direkte oppvarming av overflatemetoden for arbeidsstykke. Lave kostnader, men kvaliteten er ikke lett å kontrollere,

Laservarmebehandling

Bruken av laser med høy energitetthet for å varme opp overflatemetoden for arbeidsstykke. Høy effektivitet, god kvalitet.

Kjemisk overflatevarmebehandling

Kjemisk varmebehandling er en varmebehandlingsprosess der arbeidsstykket er oppvarmet og isolert i et spesifikt medium, slik at de aktive atomene i mediet trenger gjennom overflaten av arbeidsstykket for å endre den kjemiske sammensetningen og organiseringen av overflaten til arbeidsstykket, og deretter endre ytelsen.

Sammenlignet med overflatelukking, endrer kjemisk varmebehandling ikke bare overflatestrukturen til stålet, men endrer også dens kjemiske sammensetning, er kjemisk varmebehandling også en av metodene for å oppnå seigheten av overflaten hardt inne. I henhold til infiltrasjon av forskjellige elementer, kan kjemisk varmebehandling deles inn i forgassering, nitriding, multikomponent saminfiltrasjon, infiltrasjon av andre elementer og så videre.

Ofte brukt kjemisk varmebehandling:
Forgassende, nitriding (ofte kjent som nitriding), karbonitriding (ofte kjent som cyanid og myk nitriding) og annen svovel, bor, aluminium, vanadium, krom, etc. fosfating kan klassifiseres som overflatebehandling, ikke kjemisk varmebehandling. Den kjemiske varmebehandlingsprosessen inkluderer tre grunnleggende prosesser: nedbrytning, absorpsjon og diffusjon.

Den grunnleggende prosessen med kjemisk varmebehandling
Nedbrytning av mediet (infiltrasjonsmiddel): Nedbrytningen frigjør samtidig de aktive atomene. For eksempel: forgassisering av CH4→>2H2,+[C] nitriding 2nh3:→3H2,+2[N]
Absorpsjon på arbeidsstykkets overflate: De aktive atomene oppløses i den faste løsningen eller danner forbindelser med visse elementer i stålet.

Atomer sprer seg innover
Forgasselse av stål: Prosessen med å trenge gjennom karbonatomer inn i overflaten av stål.
Hensikten med forgassing: å forbedre overflatens hardhet, slitestyrke og utmattelsesstyrke på arbeidsstykket, samtidig som hjertets gode seighet.
Forgassende stål er lite karbonstål som inneholder 0. 1-0. 25%c. Høy karbon reduserer hjertets seighet.

Forgassende metode
Gassforgassende metode
Arbeidsstykket er plassert i en forseglet ovn og karburisert i en forgassende atmosfære med høy temperatur. Gjennomsnittsmiddelet er gass (gass, flytende gass, etc.) eller organisk væske (parafin, metanol, etc.)
Fordeler: god kvalitet, høy effektivitet; Ulemper: Sammensetningen og dybden i infiltrasjonslaget er ikke lett å kontrollere

Solid forgassende metode
Arbeidsstykket er begravet i gjennomsyrelsesmiddelet, boksen er forseglet og forgasser blir oppvarmet ved høy temperatur.
Fordeler: enkel drift; Ulemper: langsom infiltrasjon, dårlige arbeidsforhold.

Vakuumforgassende metode
Arbeidsstykket settes inn i vakuumgasserovnen, og den forgassende gassen blir oppvarmet etter støvsuging.
Fordeler: God overflatekvalitet, rask forgassende hastighet.

Forholdet mellom tykkelsen på det gjennomsyrende laget og holdetiden under gasspassering

 

 

Forgassende temperatur: 900-950 'c
Forgassende lagtykkelse:
(Tykkelse fra overflaten til halvparten av det overdreven laget): generelt 0. 5-2 mm.
Karboninnhold på overflaten av forgasselaget: 0. 85-1. 05 er den beste.
Etter forgasselse og langsom avkjøling var overflatelaget P+ nettverk FE3Cⅱ; Hjertet er f+p; Midten er overgangssonen.

Varmebehandling etter forgasselse:Slukking + lav temperatur temperatur, temperaturen er 160-180 c.

Slukkemetoder er:

(1) Forkjøling av slukkemetode
Direkte slukking etter forgassering ved å forhåndskjøles til en temperatur litt over AR₁-temperaturen.

(2) En slukkemetode:
Det vil si etter forgasselse og langsom kjøling, oppvarming og slukking.

(3) Sekundær slukningsmetode:

Det vil si etter forgasselse og langsom avkjøling, er den første oppvarmingen AC 3+30-50 grad i hjertet for å avgrense hjertedepartementet; Den andre oppvarmingen er AC 1+30-50 grad for å avgrense overflatelaget.
Den vanlige metoden er å varme opp til AC 1+30-50 gradslukking + lav temperatur temperering etter forgassing av sakte avkjøling.

Nitriding av stål
Nitriding er prosessen med infiltrasjon av nitrogenatomer inn i overflaten av stålet.
(1) Nitridingstål
Det er middels karbonstål som inneholder CR, MO, AL, Ti og V.
Det vanlige stålnummeret er 38crmoal.
(2) Nitridingstemperaturen er 500-570 grad
Tykkelsen på nitridingslaget skal ikke overstige 0. 6-0. 7mm.
(3) Vanligvis brukte nitridemetoder
Gassnitriding og ion -nitriding.
Gassnitridingsprosessen ligner på gassforgasseringsprosessen ved at sementeringsmidlet er ammoniakk.

Ion -nitridingsmetode er å gjøre ioniserte nitrogenioner påvirke arbeidsstykket som katode med høy hastighet under virkningen av elektrisk felt. Sammenlignet med gassnitriding, er nitridingstiden kortere og nitridingslaget er mindre sprøtt.

(4) Karakteristikker og anvendelser av nitriding
Høy overflatehardhet av nitridedeler, (69 ~ 72 hrc), høy slitestyrke., Høy utmattelsesstyrke., På grunn av trykkspenning på overflaten.

(5) arbeidsstykkets deformasjon er liten
Årsaken er at nitridingstemperaturen er lav, og ingen varmebehandling er nødvendig etter nitriding.
(6) God korrosjonsmotstand.
Fordi nitridene som er dannet på overflaten er kjemisk stabile.
Ulemper ved nitriding: kompleks prosess, høye kostnader, tynt nitridingslag.
Det brukes til deler med høy slitestyrke, høy presisjon og varmebestandighet, slitasje motstand og korrosjonsmotstand. For eksempel instrument liten aksel, lysbelastningsutstyr
Og viktig veivaksel.

Sammenligne nitriding med karburisering

 Hardheten og slitestyrken til nitridingslag er høyere enn for karburiserende lag, og hardheten kan nå 69 ~ 72 hrc, og det er fremdeles høy temperatur ved 600 ~ 650 grader kan opprettholde høy hardhet;

 Nitridingslaget har høy utmattelsesmotstand og korrosjonsmotstand.

 Ingen varmebehandling er nødvendig etter nitriding, som kan unngå deformasjon og andre defekter forårsaket av varmebehandling;

 Nitridingstemperaturen er lav.

 Det er bare egnet for middels karbonlegeringsstål, som krever lang prosesstid for å oppnå det nødvendige nitridingslaget.

Styrking av overflatedeformasjon

Styrking av overflatebelegg er en overflatestyrkingsprosess der ett eller flere lag med andre metaller eller ikke-metaller er belagt på en metalloverflate ved fysiske eller kjemiske metoder.
Mål: Å forbedre slitemotstanden, korrosjonsmotstanden og varmemotstanden til ståldeler eller å dekorere overflaten.

Metallsprøytingsteknologi
Prosessen med å varme opp metallpulveret til en smeltet eller semi-smeltet tilstand, atomisering av det med høytrykksluftstrøm og sprøyting av det på overflaten av arbeidsstykket for å danne et belegg kalles termisk sprøyting.

 Bruken av termisk sprøyteknologi kan forbedre slitestyrken, korrosjonsmotstanden, varmemotstanden og isolasjonen av materialet.
 Det er mye brukt i nesten alle felt, inkludert luftfart, mekanisk utstyr, elektronikkindustri og så videre.

Metallbelegg
Å belegge ett eller flere lag metallbelegg på overflaten av basismaterialet kan forbedre slitestyrken, korrosjonsmotstanden og varmemotstanden betydelig, eller oppnå andre spesielle egenskaper.
Elektroplatering: Arbeidsstykket fungerer som katoden

Elektroløs plettering: Overflatestyrkemetoden for å avsette et lag metall på den katalytiske filmen på overflaten av underlagsmaterialet ved kjemisk reduksjon uten ekstern strømforsyning.

Funksjoner: Ensartet tykkelsesbelegg kan også oppnås på det komplekse formarbeidet; Kornet til belegget er lite og tett, og porene og sprekkene er få. Et metallisk lag kan avsettes på overflaten av et ikke-metallisk materiale.

Komposittplatting: Tilsett en passende mengde metall- eller ikke-metallpartikler i løsningen av elektroplatering eller elektroløs plettering, ved hjelp av sterk agitasjon og ensartet avsetning av matriksmetallet sammen for å oppnå overflatestyrkende metode for belegg med spesielle egenskaper.

Metallkarbidbelegg ~ dampavsetningsmetode

Dampdeponeringsteknologi refererer til en ny type beleggsteknologi der dampstoffer som inneholder avsatte elementer blir avsatt på overflaten av materialer ved fysiske eller kjemiske metoder for å danne tynne filmer.

I henhold til de forskjellige prinsippene i deponeringsprosessen, kan dampavsetningsteknologi deles inn i fysisk dampavsetning (PVD) og kjemisk dampavsetning (CVD) to kategorier.

Fysisk dampavsetning (PVD)
Fysisk dampavsetning refererer til teknologien for å fordampe materialer til atomer, molekyler eller ioniserte ioner ved fysiske metoder under vakuumforhold, og avsette en tynn film på overflaten av materialer gjennom dampfaseprosessen. Fysisk avsetningsteknologi inkluderer hovedsakelig vakuumfordamping, sputtering, ionplatering av tre grunnleggende metoder.
Vakuumfordamping er metoden for å fordampe det filmdannende materialet for å fordampe eller sublimere det for å avsette på overflaten av arbeidsstykket for å danne en film.

Sputtering er en metode for å ionisere argongass ved glødutladning under vakuum og avsette de sputrede partiklene på arbeidsstykkets overflate ved å akselerere bombardementet av argonion under virkningen av elektrisk felt.

Ionplating er en metode for delvis ionisering fordampede atomer til ioner ved å bruke gassutladningsteknologi under vakuum, og avsette et stort antall nøytrale partikler med høy energi på overflaten av arbeidsstykket for å danne en film. Fysisk dampavsetning har et bredt spekter av gjeldende matriksmaterialer og membranmaterialer; Enkel prosess, spar materialer, ingen forurensning; Det oppnådde filmlaget har fordelene med sterk vedheft, ensartet filmtykkelse, kompakt filmlag og få pinholes. Mye brukt innen maskiner, romfart, elektronikk, optikk og lysindustri og andre felt for å fremstille slitasje-resistente, korrosjonsbestandige, varmebestandige, ledende, isolerende, optiske, magnetiske, piezoelektriske, glatte, superledende og andre filmer.

Kjemisk dampavsetning (CVD)

Kjemisk dampavsetning (CVD) er en metode for å danne en metall eller en sammensatt film på underlagsoverflaten ved interaksjon av blandet gass med underlagsoverflaten ved en viss temperatur.
For eksempel reagerer den gassformige TICL med N og H på overflaten av det oppvarmede stålet for å danne tinn, som blir avsatt på overflaten av stålet for å danne et slitasjebestandig og korrosjonsresistent sedimentært lag.
Fordi kjemisk dampavsetningsfilm har god slitestyrke, korrosjonsbestandighet, varmebestandighet og elektrisk, optiske og andre spesielle egenskaper, har den blitt mye brukt innen maskinproduksjon, romfart, transport, kullkjemisk industri og andre industrifelt.

Overflatebehandlingsteknologi

Termisk sprøyting

Prinsipp: Termisk sprøyting er å smelte metall eller ikke-metallmaterialer ved oppvarming, ved kontinuerlig blåse av komprimert gass til overflaten av delene, dannelsen av et belegg som er godt kombinert med matrisen, fra overflaten til delene for å oppnå de nødvendige fysiske og kjemiske egenskapene.

Instruksjoner:
① Sprayende varmekilde kan være gassflamme, elektrisk lysbue, plasmabue eller laserstråle;
② Sprøytingsmaterialer kan være metaller, legeringer, metalloksider og karbider, keramikk og plast, etc. Materialformen kan være ledning, stang eller pulver.
③ Spray -matrisen kan være faste materialer som metall, keramikk, glass, plast, gips, tre, klut, papir og så videre.
④ beleggtykkelsen på sprayen er titalls mikron til flere millimeter.

Kjennetegn på termisk sprøyting:
① Fleksibel prosess, bredt anvendelsesområde. Termisk sprøyting av konstruksjonsobjekter kan være store eller små, små til φ10mm indre hull (linjeeksplosjonsspraying), store til broer, jerntårn (flammekabeltsprøyting eller lysbue spraying), kan sprayes innendørs, kan også betjenes i feltet; Det kan sprayes helt eller delvis.
② Matrisen og sprøytematerialene er omfattende. Ulike fysiske og kjemiske egenskaper på arbeidsstykkets overflate kan oppnås ved å spraye forskjellige materialer.
③ Arbeidsstykkets stressdeformasjon er lite. Matrisen kan opprettholde en lav temperatur, og stressdeformasjonen av arbeidsstykket er liten. 4) Produksjonseffektiviteten er høy. Vekten på spraymaterialet per time er fra noen kilo til titalls kilo, og deponeringseffektiviteten er veldig høy.

Bruksområder for termisk sprøyting:
① Antikorrosjon: Hovedsakelig brukt til storskala sluse stålporter, papirmaskinens tørkesylinder, kullgruve underjordisk stålstruktur, høyspenningsoverføringstårn-TV-antenne, store stålbroer, kjemiske plantetanker og rørledninger antikorrosjonsspraying.
②Anti-wear: Reparer de slitte delene ved å spraye, eller spray slitasje-motstandsdyktig materiale på delene som er enkle å ha på, for eksempel viftespindel, masovn Tuyere, bilvirvsaksel, maskinverktøy spindel, maskinguide, dieselmotorsylinderforing, oljefeltbor rør, landbruksmaskiner, etc.
③ Spesielt funksjonelt lag: Noen spesielle egenskaper til overflatelaget oppnås ved spraying, for eksempel høy temperaturmotstand, varmeisolasjon, konduktivitet, isolasjon, anti-stråling osv., Som er mye brukt i romfart, bildeler, elektronisk utstyr, mekanisk utstyr og så videre.

Skudd sprengning

Skudd Peening er en prosess som bruker sandpellets og jernpellets sprayet med høy hastighet for å påvirke overflaten på arbeidsstykket for å forbedre de mekaniske egenskapene til deler og endre overflatetilstanden.

Det er vanligvis to metoder for skuddpeking: Manuell drift og mekanisk drift

 Skudd peening er vanligvis sand- eller jernpellets med en diameter på 0. 5 ~ 2mm. Materialet til sandkorn er stort sett A1203 eller SI02. Effekten av overflatebehandling er relatert til størrelsen på pelleten, sprayhastighet og varighet.
 Skudd peening brukes til å forbedre den mekaniske styrken og slitestyrken, utmattelsesmotstanden og korrosjonsmotstanden til deler, og kan også brukes til overflatematting for å fjerne oksidasjonshud og eliminere den gjenværende belastningen ved støping, smiing og sveisedeler.

ionplating

Ionplating er å fordampe og ionisere beleggmaterialet til ioner, som blir avsatt på overflaten av delene gjennom diffusjon og elektrisk felt, og danner et beleggslag som er godt bundet med underlaget for å oppfylle de nødvendige egenskapene.

 Det er mange typer ionplating. Diffraksjonsegenskapen er veldig god, kan belegges på overflaten av alle retninger av delene, kan belegges på metall eller ikke-metall overflatemetall eller legering, beleggtykkelsen er vanligvis 2 ~ 3mm.

 Ionplating har blitt mye brukt i maskiner, elektronikk, luftfart, romfartsindustri, optikk og konstruksjonsavdelinger, for å forberede slitasje og korrosjonsmotstand, varmemotstand, superhard, ledende, magnetisk og fotoelektrisk konvertering lik belegg.

Laser ansiktsbehandling

Laseroverflateforsterkning (høyfrekvente bølge, laserhøyfrekvensbølge) skal bruke en fokusert laserstråle til overflaten av stålet, på veldig kort tid for å varme opp arbeidsstykkets overflate av det ekstremt tynne materialet til faseendringstemperaturen eller smeltepunktet over temperaturen, og på veldig kort tid til å avkjøles, slik at arbeidsstykkets overflate hendes og styrket.

 Laseroverflateforsterkning kan deles inn i laserfasetransformasjonsstyrking av behandling, laseroverflatebehandling og laserkledningsbehandling.

 Laseroverflateforbedring har liten varmepåvirket sone, liten deformasjon, rent arbeidsstykkeoverflate og enkel drift.

 Dybden på det herdede laget styrket av laseroverflaten er relativt grunt, generelt {{0}}. 3 ~ 0.5mm.

 Laseroverflateforsterkning brukes hovedsakelig til lokalt styrkede deler, for eksempel stansende die, veivaksel, kam, kamaksel, splineaksel, presisjonsinstrumentveiledning, høyhastighets stålverktøy, gir og intern forbrenningsmotorsylinderforing ..

polere

Polering er en etterbehandlingsmetode for å modifisere overflaten på delene, vanligvis bare kan få en glatt overflate, kan ikke forbedre eller til og med opprettholde den opprinnelige prosesseringsnøyaktigheten, med forskjellige forbehandlingsforhold, kan RA-verdien etter polering nå 1,6 ~ 0. 008um.

klassifikasjon

Maskinens glaserte finish

Hjulpolering: Det høyhastighets roterende fleksible poleringshjulet og ekstremt fint slipende brukes til å rulle og mikrokutte arbeidsstykkets overflate for å oppnå polering. Poleringshjulet er laget av flere lag med lerret, filt eller skinn og brukes til å polere større deler.

Rollerpolering og vibrasjonspolering:
Arbeidsstykket, slipende og polering av væske i trommelen eller vibrasjonsboksen, trommelen ruller sakte eller vibrasjonsboks vibrasjoner, slik at arbeidsstykket og arbeidsstykket, arbeidsstykket og den slipende friksjonen, koblet med den kjemiske virkningen av den poleringsvæsken, fjerner oljen på overflaten til et glatt overflate. For polering av små og store deler har sistnevnte høyere produktivitet og bedre poleringseffekt enn førstnevnte.

Kjemisk polering

Metalldelene er nedsenket i en spesiell kjemisk løsning, og overflaten av delene poleres ved å bruke fenomenet at den hevede delen av metalloverflaten løses raskere enn den konkave delen.

Elektrokjemisk polering

Elektrokjemisk polering er lik kjemisk polering, forskjellen er at likestrømmen også blir bestått, arbeidsstykket er koblet til den positive avisen, noe som resulterer i anodeoppløsning, men også bruken av metalloverflaten til den konveks delen enn den konkave delen av oppløsningshastigheten til fenomenet polering.

elektroplate

Elektroplatering er en elektrokjemisk og redoksprosess. Ta nikkelbelegg som et eksempel; Metalldelene er nedsenket i løsningen av metallsalt (NISO4) som katoden, og metallnikkelplaten som anoden. Etter at DC -strømforsyningen er slått på, vil metallnikkelbeleggslaget bli avsatt på delene.

galvanize
Hovedfunksjonen til galvaniserte ståldeler er å forhindre korrosjon, og mengden utgjør 1/3 til 1/2 av alle elektroplaterte deler, som er den største plateringsarten i alle elektroplaterte varianter. Galvanized har fordelene med lave kostnader, god korrosjonsmotstand, vakkert utseende og lagring, og er mye brukt i lett industri, mekaniske og elektriske, landbruksmaskiner og nasjonale forsvarsindustrier.

Kobberbelegg
Kobberbelegg brukes ofte som et mellomlag av andre belegg for å forbedre bindingskraften til overflatebelegget og basismetallet. I kraftindustrien kan tykk kobberbelegg også brukes til å erstatte rene kobberledninger for å redusere kobberforbruket.

Nikkelplating
Nikkelbelegg har et bredt spekter av applikasjoner, som kan brukes til både dekorativ og funksjonell beskyttelse. Førstnevnte brukes hovedsakelig til beskyttende dekorativt belegg av sykler, klokker, husholdningsapparater, maskinvareprodukter, biler, kameraer og andre deler; Sistnevnte brukes hovedsakelig til reparasjon av plating av lett slitte produkter.

Kromplating
Krom kan opprettholde glans i atmosfæren i lang tid, reagerer ikke i lut, salpetersyre, svovelsyre og mange organiske syrer, kromplateringslag har en høy hardhet og utmerket slitasje motstand og lav friksjonskoeffisient, så kromplating, men ofte brukes til å beskytte dekorativt belegg, for å forhindre rust og vakre utseendet til å se.

Svertende av stål
Svart og blått er en slags oksidasjonsbehandling av ståldeler, slik at overflaten genererer en ekstremt tynn Fe304 oksidfilm. Vanlig brukt oksidasjonsmetode for alkalisk kjemisk løsning: med vandig oppløsning av natriumhydroksyd og natriumnitritt, behandlet ved 135 ~ 145 graders temperatur for 60 ~ 90 minutter, og deretter gjennomvåt i såpe i 3 ~ 5min, og til slutt vasket, tørket og nedsenket i olje. Det er blåstoff-svart og mørk svart etter sverking, noe som kan forbedre korrosjonsmotstanden og smørigheten på delene og forbedre utseendet.

Fosfating av stål

Fosfating er behandling av jern- og ståldeler i fosfatingoppløsning, avsatt på overflaten for å danne et lag med vannoppløselig krystallinsk fosfatfilm. Vanlig brukt fosfatingløsning er en sur fortynnet løsning sammensatt av sinkdihydrogenfosfat eller jerndihydrogenfosfat og mangandihydrogenfosfat. Behandling ved 90 ~ 98 grader for 8 ~ 20 minutter.
Etter fosfating er grå eller grå-svart, er korrosjonsmotstanden bedre enn blått, men utseendet er ikke så bra som blått. Fosfating brukes hovedsakelig for korrosjonsbeskyttelse av ståldeler (for eksempel kanoner) og maling forbehandling for å øke vedheftet og beskyttelsen av malingsfilm og stålarbeid.

Anodisering og fargelegging av aluminium

Anodisering er å fordype aluminiums- eller aluminiumlegeringsdeler i sur elektrolytt, og danne en antikorrosiv oksidasjonsfilm som er fast bundet med underlaget på overflaten av delene under virkningen av ekstern strøm.
Før anodisering skal det forhåndsbehandles ved polering, fjerning av olje, rengjøring, etc., og deretter skal den vaskes, farges og forsegles.
Anodisert oksidfilm kan farges svart, rød, blå, grønn, gull og brun og annen anodisering og fargelegging blir ofte brukt i bilindustri, elektronisk industri og annen delbehandling.

Dahong-Machining

Ta med deg designene dine- Opplevelse av perfeksjon med en etterspilling av cncmachining!

Send forespørsel nå