Som en prosesseringsfabrikk som spesialiserer seg på produksjon av maskinvarekomponenter med høy presisjon, presisjonsautomasjon og mekaniske deler, er Dahong Precision godt klar over betydningen av overflatekvaliteten til messingdeler til produktytelse. Utilstrekkelig overflatebehandling kan føre til redusert konduktivitet, tetningssvikt eller problemer med montering. Som en kjerneproduksjonsteknologi er valg av partnere for CNC -maskinering av vital betydning. Denne artikkelen analyserer nøkkelfaktorene som påvirker overflatekvaliteten til messingdeler fra fem dimensjoner: materialegenskaper, prosesseringsteknologi, verktøyteknologi, utstyrsstabilitet og teknologi etter behandling.
Den direkte påvirkningen av materialegenskaper på overflatebehandling
Forskjeller i sammensetningen av messinglegeringer
Vanlig messing (for eksempel H62/H65): sinkinnhold 30-40%, høy duktilitet, men utsatt for verktøyheft, og utsatt for å danne oppbygd kant (BUE) under prosessering, noe som resulterer i overflatesskraper (ra 1. 6-3. 2μm).
High-lead messing (for eksempel hpb 59-1): blyinnhold 1-3%, utmerket maskinbarhet, og kan oppnå en speilfinish på Ra 0. 4μm eller mindre.
Spesiell messing (som silisium messing): Silisium tilsettes for å forbedre hardheten, men skjæreparametrene må justeres for å unngå flis.
Ensartethet av materialmikrostruktur
Grove korn (ASTM grad 4): Korngrenser river under skjæring, og ruheten øker med 20-30%.
Løsning: Kald tegningsprosess (kornstørrelse ASTM 8-10 karakter) eller annealingbehandling (langsom avkjøling ved 600 grader i 2 timer) blir tatt i bruk.
Presis kontroll av prosesseringsteknologiparametere
Forholdet mellom skjærehastighet (VC) og overflatekvalitet
| Hastighetsområdet (m/min) | Surface Roughess (RA) | Risiko for bygd svulst |
|
50-80 |
1.6-3.2μm | Høy |
| 120-180 | 0.8-1.6μm | medium |
| 200-250 | 0.4-0.8μm | lav |
Optimaliseringsforslag: For messingbehandling anbefales det at VC =180-220 m/min (for harde legeringsverktøy).
Fôrhastighet (f)
Excessive feed rate (f >0. 15mm/rev): Resthøyden øker betydelig, og RA -verdien stiger med 50%.
Kjøling og smørestrategi
Tørrskjæring: Messing har høy termisk ledningsevne (109W/m · K), men det er utsatt for å holde seg til verktøyet og har dårlig overflatekonsistens.
Mikro smøring (MQL): Ved å bruke esterbasert oljetåke (5-10 ml /h) reduseres friksjonskoeffisienten med 3 0%, og RA-verdien er stabilisert innen 0,4μm.
Kjernerollen til verktøyvalg og styring
Sammenligning av verktøymaterialer
| Verktøytype | Gjeldende scene | Surface Roughess (RA) |
| Ubelagt sementert karbid | konvensjonell maskinering | 0.8-1.6μm |
| Diamantbelagte verktøy | speil etterbehandling | Mindre enn eller lik 0. 2μm |
| CBN -verktøy | High-hardness brass (HRB>80) | 0.4-0.8μm |
Designspesifikasjon for geometriske vinkler
Rake Angle (₀): 10 grader -15 grad (for å redusere skjærekraften og forhindre oppbygd kant)
Relief Angle (₀): 6 grader -8 grad (for å forhindre at det bakre verktøyet vil gni mot den maskinerte overflaten)
Verktøyspissen Arc Radius (R): 0. 4-0. 8mm (balansering av overflatefinish og kantstyrke)
De viktigste virkningene av utstyr og miljø
Krav til maskinverktøy ytelse
Radial runout av hovedakselen: mindre enn eller lik 0. 005mm (overstiger denne grensen vil forårsake vibrasjonsmerker og doble RA -verdien).
Løsning: Velg Høy-rigiditetsmaskineringssentre (for eksempel Makino A81NX) og konfigurer hydrauliske balanseverktøyholdere.
Optimalisering av armaturstabilitet
Tilpassede myke klør: 3D -trykte formede myke klør med ensartet klemmekraftfordeling for å forhindre deformasjon av arbeidsstykket.
Hydraulisk inventartrykk: {{0}} MPA (utilstrekkelig trykk forårsaker forskyvning, RA -verdi svingning ± 0,4μm).
Miljøsemperatur og fuktighetskontroll
Temperatursvingning: mindre enn eller lik ± 1 grad (dimensjonsavvik forårsaket av termisk deformasjon er 0. 005mm/m).
Fuktighetsområdet: 40-60% (for å forhindre oksidasjon og misfarging av messing).
Fin sliping av prosessen etter behandlingen
Mekanisk polering
Grov polering: Ved bruk av nylonhjul + diamantslipingspasta (9μm) ble Ra redusert fra 0. 8μm til 0. 4μm.
Fin polering: Ullhjul + ceriumoksydpoleringsvæske (1μm), ra mindre enn eller lik 0. 1μm.
Kjemisk polering
Formel: Salpetersyre (15%) + fosforsyre (45%) + vann (40%), suge i 30-60 sekunder for å fjerne mikroskopiske burrs.
Ultrasonic rengjøring
Parametere: 40kHz frekvens, nøytralt rengjøringsmiddel, for å fjerne restpartikler fra polering.
Overflatebehandlingen på messingdeler er resultatet av den kombinerte effekten av materialegenskaper, prosesseringsteknikker, utstyrsnøyaktighet og teknologi for etterbehandling. Som en profesjonell fabrikk som er dypt engasjert innen produksjon med høy presisjon, gir Dahong Precision, med 9 års teknologisk akkumulering, kundene one-stop-løsninger som spenner fra materialvalg optimalisering til nanoskala-polering. Enten du trenger ledende komponenter på speilnivå som oppfyller RA 0. 1μm krav eller store mengder bilindustri med utmerket stabilitet, vennligst kontakt oss! Start prosjektet ditt med en gang!
La oss lage noe ekstraordinært sammen
Hos Dahong Precision er vi mer enn bare en CNC -maskineringsleverandør, vi er din partner innen presisjonsproduksjon. Enten du trenger enkle deler eller svært komplekse deler, leverer våre 3, 4 og 5 Axis CNC -maskineringstjenester den kvaliteten og påliteligheten du fortjener. Kontakt oss i dag for å diskutere prosjektet ditt og finne ut hvordan vi kan hjelpe deg med å nå dine mål.
