I moderne produksjon spiller CNC (Computer Numerical Control) behandlede deler en avgjørende rolle. Enten i automatisert utstyr, bilindustri eller medisinsk utstyr, industrier, høypresisjon og tilpassede CNC-behandlede deler av høy kvalitet er uunnværlige. Denne artikkelen vil omfattende introdusere typene, fordelene og designhensynene til CNC -bearbeidede deler, og hjelpe deg med å få en dypere forståelse av denne viktige produksjonsprosessen.
Hva er maskinerte deler?
Maskinerte deler refererer til de som er produsert gjennom maskineringsprosessen (maskinering). Kjernen i denne prosessen ligger i bruk som kreves av designet.
Den største fordelen med denne prosessen ligger i dens evne til å oppnå høy presisjon og utmerket overflatefinish, noe som gjør den til en avgjørende metode for å produsere kompleks og presise deler. Maskinerte deler er mye brukt i felt med strenge krav til dimensjoner, former, passer og overflater, for eksempel bilmotorkomponenter, presisjonsdeler for automatisert utstyr, kjernekomponenter i matemballasjemaskiner, medisinsk utstyr og forskjellige verktøy og muggsopp. De er et uunnværlig produksjonsfundament innen moderne produksjon.
Det er en av de mest brukte, grunnleggende og avgjørende prosessene innen moderne produksjon, noe som er avgjørende for å oppnå delproduksjon med høy presisjon. Popularisering av CNC (datamaskin numerisk kontroll) -teknologi har forbedret automatiseringsnivået, presisjonen og muligheten til å behandle komplekse former i maskinering betydelig.
Typer deler for numerisk kontrollbehandling
1. SHAFT-type deler
Deler av skafttypen er en av de vanlige typene i CNC-maskinering. Hovedfunksjonen deres er at lengden er større enn diameteren. De brukes vanligvis til å overføre dreiemoment, støtte transmisjonskomponenter osv. For eksempel konverterer veivakselen i en bilmotor den frem- og tilbakegående bevegelsen av stempelet til rotasjonsbevegelse og har ekstremt høye presisjonskrav. Deler av skafttypen er generelt sikret å ha dimensjons nøyaktighet og overflatesuhet gjennom CNC-maskineringsprosesser som dreining og sliping.
2. Kylindriske deler
Disse delene har vanligvis diametre som er mye større enn tykkelsen, for eksempel forskjellige tannhjul, flenser, etc. Girer spiller en rolle i mekaniske overføringssystemer ved å overføre kraft og endre rotasjonshastighet. Gjennom CNC -fresing eller rulling av gir, kan tannformene produseres nøyaktig. Flenser brukes ofte til å koble til rør eller utstyr. CNC -maskinering kan sikre posisjonsnøyaktigheten og flatheten til bolthullene.
3. Box-type deler
Boks-type deler har en relativt kompleks struktur, med indre hulrom og flere plan. De finnes ofte i headstock av maskinverktøy og overføringslegemer til biler. På grunn av behovet for å installere forskjellige overføringskomponenter inne i, blir strenge krav pålagt posisjonsnøyaktigheten til hvert hullsystem, nøyaktigheten av hulldiametere og flatheten. CNC-maskineringssentre kan oppnå effektiv og presis prosessering av deler av boks-type gjennom flerakselkobling.
4.kompleks buede overflatedeler
Disse delene har overflater som er komplekse romlige kurver, for eksempel kniver av flymotorer og mugghulrom. Behandlingen av disse buede overflatene er veldig vanskelig, og tradisjonelle prosesseringsmetoder kan ikke oppfylle nøyaktighetskravene. CNC-maskinering, med sin evne til nøyaktig å kontrollere bevegelsesbanen til skjæreverktøyet, kan oppnå høye presisjonsbehandling av komplekse buede overflater gjennom3- Axis, 4- Axis, og 5- AxisKoblingsbehandlingsteknologier, som sikrer nøyaktighetsdimensjonene til tilpassede deler.
Fordelene med maskinerte deler
De ikke-standard tilpassede delene behandlet av numerisk kontroll har flere fordeler sammenlignet med de som er produsert ved andre produksjonsmetoder. Følgende avsnitt vil fordype seg i noen av de viktigste fordelene med dette.
1. Nei Moq
En av de betydelige fordelene med CNC -maskineringsdeler er deres fleksibilitet når det gjelder ordremengde, da det ikke er noe krav for et minimumsordrelant (MOQ). Uansett hvor unike og komplekse delene du trenger er, kan de tilpasses i henhold til dine krav, og oppfyller dine mangfoldige og personlige behov fullt ut. Det hjelper deg med å løse tilpasningsproblemene til små partier og spesielle spesifikasjoner for deler, og støtter den jevne fremgangen til prosjektene dine.
2. Høy presisjon
CNC -maskinering kan oppnå ekstremt høy dimensjonal nøyaktighet, vanligvis kontrollert innen ± 0. 01mm eller enda høyere. Dette er utenfor rekkevidden for tradisjonelle prosesseringsmetoder. Deler med høy presisjon kan forbedre den generelle ytelsen og påliteligheten til produkter, og redusere monteringsproblemer og feil forårsaket av utilstrekkelig delnøyaktighet.
3. Høy produksjonseffektivitet
CNC -prosessutstyr kan utføre automatisert kontinuerlig prosessering, og redusere hjelpetid som manuell verktøyskifte og måling. Samtidig, ved å optimalisere behandlingsprogrammet, kan skjærehastigheten og fôrhastigheten økes, noe som forkortes behandlingstiden for individuelle deler betydelig. I masseproduksjon er den høye effektiviteten av CNC -prosessering mer tydelig, noe som muliggjør rask respons på markedets krav.
4. Høy fleksibilitet
Ved å bare endre CNC -prosesseringsprogrammet, kan forskjellige former og størrelser på deler enkelt behandles uten behov for ofte å erstatte muggsopp eller inventar som i tradisjonell prosessering. Dette gjør CNC-prosessering spesielt egnet for produksjonsmodeller med flere variasjoner, produksjonsmodeller for små batch, noe som muliggjør rask respons på markedsendringer og reduserer produksjonskostnader og lagertrykk for bedrifter.
5.complex formbehandlingsevne
CNC -maskinering kan fullføre behandlingen av komplekse buede overflater og uregelmessige strukturer. Dette gir sterk støtte for innovativ produktdesign, slik at ingeniører kan bryte gjennom begrensningene i tradisjonell prosessering og designprodukter med mer funksjonalitet og estetikk, og driver teknologisk fremgang i forskjellige bransjer.
6. God kvalitetsstabilitet
På grunn av programkontrollen i CNC -prosesseringsprosessen reduseres påvirkningen av menneskelige faktorer på prosesseringskvaliteten, og kvalitetskonsistensen til den samme delen av deler er høy. Dette bidrar til å forbedre den generelle kvalitetsstabiliteten til produktet, redusere skrotfrekvensene og forbedre markedets konkurranseevne.
Materialer som brukes til CNC -maskineringsdeler
Med fordelene med høy presisjon, høy effektivitet og høy automatisering, har numerisk kontrollbehandling blitt en nøkkelteknologi for produksjonskompleks og presise deler. Som grunnlaget for numerisk kontrollbehandling bestemmer materialets egenskaper direkte kvaliteten, funksjonen og produksjonskostnadene for delene. Å forstå forskjellige materialer som brukes i numerisk kontrollbehandling er avgjørende for å optimalisere prosesseringsteknikkene og forbedre produktkvaliteten.
Stål
1. Karbonstål
Rimelig i pris og enkelt å behandle, det brukes mye i mekanisk produksjon. Stål med lite karbon har et karboninnhold lavere enn 0. 25%, med god plastisitet og sveisbarhet, og brukes ofte til å produsere standarddeler som nøtter og bolter. Medium-karbonstål har et karboninnhold på 0. 25% - 0. 6 0%, med utmerkede omfattende mekaniske egenskaper, egnet for å produsere deler som gir og sjakter som har visse belastninger. Stål med høyt karbon har et karboninnhold høyere enn 0,60%, og etter slukking og tempereringsbehandling har det utmerket hardhet og slitestyrke, ofte brukt til å produsere verktøy og muggsopp.
2.ally stål
Basert på karbonstål tilsettes legeringselementer som krom, nikkel og molybden, noe som forbedrer ytelsen betydelig. Kromstål har god korrosjonsbestandighet og oksidasjonsmotstand, ofte brukt til å produsere deler for kjemisk utstyr. Nikkel-kromstål har overlegne omfattende mekaniske egenskaper, mye brukt innen luftfart, bilproduksjon og andre felt.
Aluminium
Aluminium har lav tetthet, utmerket elektrisk ledningsevne og termisk ledningsevne, og enestående prosesseringsytelse. Rent aluminium har relativt lav styrke. Aluminiumslegeringer, ved å tilsette elementer som kobber, magnesium og sink, øker styrken og hardheten betydelig. 6061 Aluminiumslegering har moderat styrke, god korrosjonsmotstand og prosesseringsytelse, og brukes ofte til å produsere bildeler og elektroniske produktforingsrør. 7075 aluminiumslegering har høy styrke, nærmer seg stål, og brukes ofte i luftfartsfeltet, for eksempel å produsere flystråler og landingsutstyr.
Aldary
1.Pure kobber
Også kjent som rød kobber, det har den høyeste konduktivitet og termisk konduktivitet blant metaller, og utmerket plastisitet. Imidlertid er styrken og hardheten relativt lav. Det brukes ofte til å produsere ledninger, kabler og varmeledende komponenter.
2. gult kobber
Det er hovedsakelig sammensatt av sink som legeringselementet og har god maskinbarhet, korrosjonsmotstand og dekorative egenskaper. Det brukes ofte til å produsere ventiler, rørbeslag og kunsthåndverk.
3.Bronze
Det er hovedsakelig sammensatt av elementer som tinn, aluminium og beryllium. Det er forskjellige typer. Tinnbronse er slitasjebestandig og korrosjonsbestandig, og brukes ofte til å produsere lagre og gir. Beryllium bronse har god elastisitet og høy styrke, og brukes ofte til å produsere elastiske komponenter og eksplosjonssikre verktøy.
Titanlegering
Titan har en lav tetthet, høy styrke og utmerket korrosjonsmotstand, og er mye brukt i luftfarts- og medisinsk utstyrsindustri. Rent titan har god plastisitet, men relativt lav styrke. Titanlegeringer legger til elementer som aluminium og vanadium, noe som betydelig forbedrer styrke og varmemotstand. For eksempel har Ti - 6 al - 4 V -legeringen utmerket omfattende ytelse og brukes ofte til å produsere flymotorblader, flykroppekomponenter, så vel som kunstige ledd og tannimplantater.
Engineering Plastics
1.Polyamid (PA)
Også kjent som nylon, den har utmerket slitestyrke, selv-sprudlende egenskaper og mekanisk styrke, og er mye brukt i produksjon av gir, lagre og tetningsringer.
2.Polycarbonate (PC)
Den har høy styrke, høy gjennomsiktighet og påvirkningsmotstand, og brukes ofte i produksjonen av optiske linser og elektroniske produktforingsrør.
3.Polyoxymethylene (POM)
Den har utmerket slitestyrke, utmattelsesmotstand og dimensjonell stabilitet, og brukes ofte i produksjon av presisjonsmekaniske deler og bilkomponenter.
Sammensatt materiale
1. Fiber-forsterkede komposittmaterialer
Disse er sammensatt av fibre (for eksempel glassfibre, karbonfibre) som forsterkende elementer og harpiks som matrise. Glassfiberforsterkede komposittmaterialer har lave kostnader og høy styrke, og brukes ofte til å produsere billegemer og yachter. Karbonfiberforsterkede komposittmaterialer har høy styrke, lav tetthet og høy temperaturmotstand, og er mye brukt i romfart og avansert sportsutstyr.
2.Ceramic Matrix Composite Materials
Disse er laget med keramikk som matrise og tilfører fibre som forsterkende fase. De har høy styrke, høy hardhet, høy temperaturmotstand og slitestyrke, og brukes ofte til å produsere skjæreverktøy og hot-end-komponenter.
Nøkkelpunkter for utforming av deler ved hjelp av numerisk kontrollbehandling
1. Velge passende materialer
Basert på brukskravene og ytelsesegenskapene til delene, velg passende materialer. For eksempel, for deler som har høye belastninger, bør metallmaterialer med høy styrke velges; For deler som krever lette, kan lette materialer som aluminiumslegeringer og titanlegeringer vurderes. Samtidig er det nødvendig å forstå skjæreytelsen til de valgte materialene for å formulere rimelige prosessparametere i CNC -maskineringsprosessen.
2. Forplantning av delstrukturen
Mens du oppfyller de funksjonelle kravene til delene, kan du prøve å forenkle strukturen. En kompleks struktur øker ikke bare behandlingsvanskeligheten og kostnadene, men kan også gjøre det vanskelig å sikre prosesseringsnøyaktigheten. Unngå for eksempel overdreven dype hull, tynnveggede strukturer, etc., da disse strukturene er utsatt for deformasjon og vibrasjon under behandlingen.
3. Vurdering av maskineringsprosessbarhet
Når du designer delene, bør du vurdere prosessegenskapene til CNC -maskinering. For eksempel letter rimelige innstillinger for tilbaketrekningsspor, prosesshull osv. Forsikre deg samtidig til at det er tilstrekkelig maskineringsgodtgjørelse mellom behandlingsflatene til delene for å unngå at deler blir skrotet på grunn av utilstrekkelig godtgjørelse.
4. Standardisert dimensjons merknad
Nøyaktig og standardisert dimensjons merknad er grunnlaget for CNC -maskinering. Dimensjonsnotasjon skal overholde nasjonale standarder, unngå lukkede dimensjonskjeder og være enkle for programmering av personell å forstå og beregne. Viktige dimensjoner bør kommenteres direkte for å sikre kontroll av prosesseringsnøyaktighet.
5. Registrer toleransekontroll
Basert på brukskravene til delene, bestemmer du med rimelighet toleranseområdet. For små toleranser vil øke prosesseringsvanskeligheten og kostnadene, mens for store toleranser kan påvirke monteringen og bruksytelsen til delene. Prøv å prøve å slappe av toleransekravene så mye som mulig for å forbedre prosesseringseffektiviteten og redusere kostnadene.
Da Hong Precision har over 9 års erfaring med ikke-standard tilpasset prosessering av deler. Det er ikke noe minimumskrav til ordren. Enten du trenger tilpassede deler til automatiseringsutstyr, matmaskiner, bildeler eller medisinsk utstyr og andre prosjekter, kan du gjerne kontakte oss når som helst!
La oss lage noe ekstraordinært sammen
Hos Dahong Precision er vi mer enn bare en CNC -maskineringsleverandør, vi er din partner innen presisjonsproduksjon. Enten du trenger enkle deler eller svært komplekse deler, leverer våre 3, 4 og 5 Axis CNC -maskineringstjenester den kvaliteten og påliteligheten du fortjener. Kontakt oss i dag for å diskutere prosjektet ditt og finne ut hvordan vi kan hjelpe deg med å nå dine mål.
